4月26日，愛旭股份（600732.SH）在珠海舉辦“再越巅峰，先見未來”新品發布會，重磅推出了基于金屬銅塗布開發的終極焊接技術——0BB技術，成爲全BC路線中首創0BB技術的先行企業；並同時發布了全球首款帶框輕質組件——“星雲系列”ABC組件。在以極致技術創新、引領行業顛覆式發展的道路上，愛旭又邁出了跨越性的一大步。

全球首家：開創BC産品0BB技術新時代

相較于MBB（多主柵）及SMBB（超多主柵）技術，0BB（無主柵）技術在電池端不印刷主柵，可有效提升受光面積；在組件環節使用更細、數量更多的焊帶與細柵直接相連，可更好地收集電流，並有效降低隱裂後的發電損失，因此被視爲光伏行業終極焊接技術。

但技術瓶頸亦很明顯。目前主流的銀電極爲銀與玻璃體的結合體，結構疏松不夠穩定，加之與銅焊帶熔點不同，如采用0BB技術，單點焊接面積減少90%，受到外力或發生熱脹冷縮，焊帶與電池片電更易脫離，造成發電損耗。

行業首創的無銀化金屬塗布技術，爲愛旭在BC領域率先攻克0BB技術難點提供了成功路徑。

“我們使用銅電極，純銅致密材料結構更穩定，又跟銅焊帶熔點一致，即使在外力或者嚴苛的熱脹冷縮環境下，焊帶與電極也不易脫離。”愛旭股份副總經理夏恒亮表示，“目前愛旭0BB技術的焊接拉力達1.0-2.0N，對比銀柵線0BB技術0.0-0.3N的低焊接拉力，整整提升了3-7倍。而整版組件層壓、無接觸PL測試等技術突破，也解決了BC電池加熱翹曲、焊接均勻性、電池片隱裂率等問題，隨著0BB技術在愛旭全系産品中的應用，ABC組件的高可靠性優勢將更爲凸顯。”

與此同時，0BB技術疊加ABC高轉換效率優勢，將使得愛旭ABC各系列産品功率整體提升5W，爲ABC産品效率登頂、客戶價值最大化提供了新的技術支撐。

解決行業痛點：既輕且強 全新定義輕質組件

據行業統計數據，在我國，低載荷屋頂約占工商業建築改造項目的40%，這部分屋頂如果安裝常規光伏組件，將需要付出高昂的加固成本和改造停工成本。在這樣的市場環境下，輕質組件應運而生。

傳統輕質組件通過去玻璃、去邊框來降低重量，但會影響組件發電量及可靠性，且不易安裝。愛旭創新研發的“星雲系列”帶框輕質組件，在延續了ABC組件高功率的既有優勢上，更通過先進工藝設計、高科技材料的創新應用，使其同時具備輕盈易安裝、穩定高可靠等突出性能。

ABC技術最接近單結晶硅電池29.56%的極限轉換效率，因此“星雲系列”ABC組件較TOPCon常規單玻組件同等面積功率高10W，兼之抗隱裂、低溫度系數、低衰減等核心優勢，整體發電量更高，能以同樣的屋頂資源爲客戶創造更高的商業價值。

“星雲的既輕且強得益于先進的工藝設計。”愛旭股份高級副總經理何達能在發布會上介紹說,“玻璃替換爲前板，‘星雲系列’輕質組件僅重8.6kg，較常規單玻下降12.9kg，加之高質量邊框加橫杆的設計，使其荷載更強、更抗隱裂，也更便于安裝拆卸。采用全行業通用的尺寸、安裝孔位及安裝方式，使得‘星雲系列’的場景兼容性更強，將更好地滿足彩鋼瓦、瓦屋頂、玻璃頂、車棚頂、農業大棚等衆多輕荷載場景需求。”

在整體設計上，“星雲系列”組件創新應用的高透光前膜、增強性前板、陷光結構，使其兼具高透光（＞91%）、強度高、耐濕熱、耐UV、抗冰雹、防腐蝕等一系列差異化性能點，加上ABC組件獨具的高溫抑制功能，使得“星雲系列”輕質組件整體可靠性測試表現均優于市場同類産品。

值得一提的是，愛旭此次爲“星雲”系列組件設計了防眩光功能，以適應機場、建築群等對眩光度要求高的特殊場景，能夠切實減少光汙染，環保效益顯著。

秉承以客戶價值爲終極目標的宗旨，愛旭全新推出的“星雲系列”集強大與輕盈于一體，實現了産品的高可靠性與安裝的高便捷性，切實滿足客戶實際需求，將全新定義輕質組件産品。至此，愛旭已構建 “恒星系列”、“慧星系列”、“黑洞系列”、“星雲系列”ABC組件産品矩陣，全面覆蓋各主流應用場景的差異化需求。

在愛旭股份董事長陳剛看來，作爲n型ABC技術發展的引領者，追求産品及工程制造的不斷創新，提供技術領先、品質領先、價值領先的光伏産品，這是愛旭的使命，也是愛旭的責任。“0BB技術和‘星雲系列’輕質組件，是愛旭追求極限技術的階段性成果，也是爲客戶呈上的一份全新答卷。”陳剛表示，“未來，我們將持續技術創新，讓每一平方米土地上的陽光都變成能量，讓每一平方米的組件功率更高，讓組件的每一瓦功率發電量更高，驅動n型極限技術時代的繁榮發展，爲零碳社會帶來澎湃動力。”

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