今天講解工件坐標與編程坐標系的關系。機床對刀點不可以設在加工産品的面上，且對刀點必須是基准位或統一的專用位置對刀。不可以在加工産品上對刀，因産品對刀的部位會被加銑削完，會導致因調整問題需要換刀後對刀與第一次對刀産生誤差值，從而之後的對刀點基准點無從查找，即使查找也是要算落差值不適用，因此對刀時一定要在同一個基准面，且是固定尺寸的位置設立一個對刀位置，這樣可以根據固定點對刀，從而産品尺寸加工才會穩定，對刀位置通常設在機床工作台或夾具的平面上。固定點對刀的原則如下，對刀點明確容易找到，對刀數值差小。

機床工件加工坐標系的零點位置是調機員又或是操作員根據編程人員提供的刀具表設定的，是在産品裝夾在夾具上固定好後找的零點與編程人員設定的原點一致，工件坐標系零點一旦設定好，在機床加工過程中一般不作調整改變。産品工件坐標系與軟件編程坐標系兩者是必須必須統一的零點。坐標系可能是毛坯分中

也有可能是精加工的單邊

那麽該如何選擇合適的加工策略與走刀路徑什麽是加工策略與走刀路徑，是指CNC機床加工過程中數控刀具加産品時的運動軌迹與方向。在産品加工刀具路徑的合理選擇，策略選擇都是很重要的，因爲産品的機床加工精度和尺寸是否合格，以及表面粗糙度質量都是息息相關的。在編程選擇策略時我們主要考慮這幾重點，確保産品的加工精度尺寸要求，而且是方便快捷的加工策略以減少軟件編程的工作量。

選擇最高效的軟件加工策略，以及刀具的加工路勁，減少空刀以及不必要的提刀時間。從而提高機床的加工效率，同時也要減少刀路的NC程序文件大小，也要保證産品輪廓面在機床加工後的Ra粗糙度符合要求，精加工策略選擇最後一刀連續加工出來。

軟件編程策略刀具的進刀與退刀，切入和切出路徑也要考慮，以減少刀具在輪廓處停留，刀具的切削力變化也是會造成彈刀具會留下進退刀痕，所以策略上設置是要避免在輪廓面上垂直下刀産生劃傷産品。

今天先更新到這裏，下期更新CNC加工中心過程中怎麽監控怎麽調整？如果你是想從cnc加工操機人員轉做軟件編程人員，這些是必須知道的，你覺得還有什麽也是需要了解的呢？歡迎評論，一起探討