4月16日，“賽力斯汽車超級工廠媒體開放日”在山城重慶舉行。媒體嘉賓一行走進賽力斯汽車超級工廠，零距離見證了問界M9誕生全過程，直觀感受到了中國尖端智造和現代工業的極致魅力。在智能制造的推動下，賽力斯汽車加快形成新質生産力，助力高質量發展，並助推中國“智造”汽車加速駛向世界。

培育新質生産力 引領行業創新發展

新質生産力是以創新驅動爲核心的生産力，被列爲2024年十大工作任務的首位。對于中國汽車産業而言，發展智能網聯新能源汽車是培育新質生産力的重要抓手。賽力斯汽車堅持以“軟件定義汽車”，堅持智電融合發展道路，正在深入實施創新驅動發展戰略，依托研發與智能制造實力，助力新能源汽車産業量變到質變的躍升過程不斷加速。

在智造領域，賽力斯汽車以高端化、智能化、綠色化，增添新質生産力的發展底色，匠心打造全球智能汽車新標杆。最新建成投用的汽車超級工廠是全球領先的新能源汽車超級智慧工廠，采用“四位一體”智能制造架構，擁有行業領先的智能終端應用，行業領先的自動化率，並行業首創了IOT 物聯網平台以及行業內率先打造數字孿生工廠。以高科技助力生産，鑄就高質量産品，推進了傳統汽車向智能汽車、傳統制造向智能制造轉型升級。在該工廠誕生投産的問界M9，不僅是賽力斯的高端、重慶的高端，更是全球的高端車型，上市三個月累計大定已突破7萬輛，月交付能力持續攀升至2.5萬+輛，成爲50萬以上檔位的新王者，刷新了豪華汽車銷售速度新紀錄，爲中國智造增光添彩。

領先自動化 賦能高效率生産

隨著科技的發展，制造業自動化成爲了實現高效生産的關鍵技術。賽力斯汽車超級工廠擁有行業最多的1600+台智能終端協同運作，實現了總裝車間自動化率行業最高、焊接過程自動化率100%、噴塗自動化率100%。

7700T全自動智能伺服壓機線，配合單臂機械手，實現100%自動化生産，1分鍾最高可壓制16個钣金件，AGV自動轉運入庫，高效運輸保障生産效率；通過自沖鉚、熱熔流鑽、激光飛行焊以及質量自動化視覺檢測系統等多項行業頂尖技術的應用，保障焊裝車身的高強度、高可靠性；世界級噴塗工藝加漆面質量自動檢測系統，實現過程質量100%自動檢測、攔截、追溯，保障零瑕疵車身；底盤、前後懸架、電池包等自動合裝，做到了行業最高自動化率，滿産後下線一台車最快僅需30秒。沖、焊、塗、總四大領先工藝保障AITO問界高端智慧新能源汽車高質量下線。

首創IOT 物聯網平台 保障高質量交付

除了領先的智能制造實力，賽力斯汽車超級工廠還擁有嚴苛品控管理。其應用雲計算、大數據、物聯網、5G等新興技術，將車型全價值鏈數據互聯互通，行業首創創新融合研發了工業性應用——IOT 物聯網平台。

該平台可進行數字化智能監控，實現提前預警、監控、追溯；完成車輛從板材進線到整車下線全過程質量數據的100%自動采集、分析，同時運用算法持續深度學習，自動提取異常特征、判斷並控線，實現質量問題實時攔截；同時自動定位異常設備，確保問題快速分析、追溯、閉環，形成一車一檔精細化管理，賦予制造以“ID”身份，從源頭上保障了問界M9等高端智慧電動汽車的高質量交付。

在本次開放日活動中，媒體嘉賓們深入車間參觀，感受了數字化、智能化生産帶來的革新魅力，他們不僅歎服說道：“親眼見證後，才發現賽力斯汽車超級工廠，正如張興海董事長所說，不僅是賽力斯的標杆、重慶的標杆，更是全球的標杆工廠！”，“賽力斯汽車超級工廠引領汽車從“制造”到“智造”，彰顯了中國智造實力”，同時他們亦表示：“賽力斯汽車具有強大發展潛力，其未來一定十分可期。”值得一提的是，近期，人民日報、新華社、央視三大核心央媒也相繼點贊賽力斯汽車，對其在推動新質生産力發展上的領先地位給予了高度評價，並贊揚其利用先進技術革新傳統汽車産業、促進新能源汽車創新的活力。

相信隨著賽力斯汽車在智能網聯新能源汽車賽道上不斷發力，堅持軟件定義汽車不動搖，定能以新質生産力壯大發展新優勢，加速向全球智能電動汽車品牌邁進，並引領中國汽車高質量發展。