說到塗裝生産線相信大家都不陌生了，但最近後台的私信讓小編發現很多朋友對塗裝生産線的設備不是很清楚，只知道塗裝生産線是可以完成噴塗工藝，完成這些工藝需要哪些設備其實並不清楚，今天小編將來跟大家聊一聊塗裝生産線設備。

塗裝生産線

塗裝生産線是用于對産品進行噴塗加工的自動化生産線，塗裝生産線的主要組成部分包括前處理系統、烘幹設備、噴塗設備、固化系統等，整個流程會使用輸送系統將産品與各個工序連貫起來，塗裝生産線的智能化和無人化是現代制造業的發展趨勢，塗裝生産線廠家不斷通過自主研發先進的技術來實現高效、精准、穩定的生産。塗裝生産線的應用也非常廣泛，如汽車、五金、炊具、木器、工業裝備等行業，通過提高産品的外觀和質量能夠滿足不同産品的生産需求，減少塗裝成本的同時提高生産質量實現降本增效。

塗裝生産線自動化前處理設備

在進行噴塗前工件需要通過前處理清洗設備清洗工件表面去除灰塵、鏽蝕、油脂等雜質使塗層與基材之間的粘附力更強；在表面形成一層保護膜提高塗層的耐腐蝕性延長塗裝的使用壽命。前處理系統可以減少後續塗裝過程中的廢品率，從而降低生産成本。

塗裝生産線前處理清洗設備

經過前處理後的産品將通過烘幹設備快速揮發工件表面的水份或溶劑提高生産效率加快生産節奏；烘幹設備能夠讓工件表面均勻加熱避免出現氣泡、開裂等情況。

塗裝生産線固化爐烘幹

接著就到了正式噴塗系統，常見的噴塗系統有手動噴塗、自動噴塗、靜電噴塗三種，小型或形狀規則的工件通常會采用自動噴塗設備，機器人自動噴塗精准度高、效率快減少成功成本也能減少塗料的浪費和環境汙染；大型工件和異形件也可采用機器人自動噴塗+人工補噴的方式來保證工件的品質；單純的人工噴塗前期投資成本較少，使用過程中的人工成本會增大，噴塗的效率和品質沒有統一的標准，會更適合超大型不規則工件。

自動化噴漆房

自動噴塗設備

噴塗處理後的工件將通過固化設備進行烘幹工藝。一般情況下比較常見的是高溫固化和uv烘幹，高溫固化通常適用于一些需要耐磨性和耐化學性塗層（比如五金材質的工件）可使塗料快速固化成膜提高塗層硬度和耐久性。而uv固化是指通過紫外線來固化塗料不需要加熱，適用于熱敏感的工件（比如木器家具、樂器），固化速度快提升生産效率且表面光澤和質量良好。

噴塗後進固化爐烘幹

最後需要提到的是塗裝生産線各個設備之間會使用輸送設備鏈接起來，常見的輸送設備包括懸挂輸送、平面輸送、滑橇式輸送、支撐式輸送這4類，每種輸送設備都有其獨特的優勢和特點，企業可以在選擇時需要根據自身的生産需求、工件特性、廠房面積等因素進行綜合考慮，也可將多種輸送方式相結合使用達到最優化的效果。

塗裝生産線吊挂輸送系統

以上就是今天小編想跟大家分享的塗裝生産線設備的相關內容，以上只是大致參考，具體設備還需要根據您的需求做定制化的方案，希望能夠對大家起到幫助，如有對塗裝生産線設備還有疑問的可以在評論區留言討論哦！